鋁合金的鑄造加工方法：
1、熔模精密鑄造：熔模精鑄工藝是近幾十年發展起來的一種先進的鑄造工藝。其原理是利用液態金屬在重力作用下從澆注位置流入型腔凝固成形的，因此，該法可免去制芯和修型工序，生產效率高；由于不用砂芯和冒口，簡化了工藝裝備。但與普通砂型鑄造相比，生產成本較高，且對操作者的技術水平要求較嚴。
2、壓鑄成型：壓鑄成型又稱低壓或真空吸鑄成形（簡稱vlcc），它是利用高壓射入金屬而獲得致密零件的方法之一。
3、擠壓成形：在一定壓力的驅動下把固態的坯料轉變為所需形狀的塑性材料的壓力加工工藝稱為擠壓成形或壓縮變形。擠壓成型的優點是可以得到高精度尺寸的產品；缺點是設備投資較大；另外還需要嚴格控制各道工序的質量以保證最終產品的質量合格率。
4、離心鍛造：離心鍛造是將旋轉運動的鍛件毛坯放在離心機中作高速回轉運動的同時施加軸向壓力而成形的過程。
鋁合金壓鑄件的質量控制主要包括以下幾方面：
1.原材料檢驗 鋁錠化學成分合格是保證產品性能的基礎，因此必須對鋁錠進行化學成份分析。
2.熔化與澆注 鋁合金熔化后應迅速進入型腔，避免在高溫下停留時間過長而降低其塑性。同時要防止金屬液飛濺到模外或粘結在模壁上。為了減少熱節的形成和提高生產效率，可采用快速凝固法來處理厚壁合金制品（如飛機蒙皮）。
3.冷卻與退火 在鋁合金中加人適量鐵素體穩定劑可提高合金的塑性和韌性以及抗拉強度和屈服強度；加入適量的硅可改善材料的切削加工性；加入少量的錳可增加耐磨性并提高沖擊韌度；加入適量的鋅可以提高材料的耐熱疲勞性能等。
4.清理與拋光 退火后的鋁合金工件表面粗糙且硬度高，需要進行機械拋光以消除毛刺、劃痕和表面缺陷等缺陷。
5.熱處理 熱處理的目的在于獲得所需要的力學性能和物理性能以滿足使用要求或使產品獲得特定的外觀形狀尺寸精度等級等目的。
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